应用领域
SRE系列连续逆流提取 ，，，， ，适用于植提企业、原料及中间体企业、食品添加剂企业。。。。。 。。如：
1）各种植提物：银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶 ，，，， ，等。。。。。 。。
2）天然甜味剂：甜叶菊、罗汉果等
3）饮料类：茶叶、绞股蓝等
4）天然色素：姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等
5）烟草：烟丝、烟末、烟梗 ，，，， ，等。。。。。 。。
6）动物油脂：鱼油、虾油 ，，，， ，等。。。。。 。。
一般情况下 ，，，， ，逆流提取适合于单品种、要求批量化加工的产品。。。。。 。。以下领域采用逆流提取较为困难：对原有工艺变更有限制的领域。。。。。 。。
工作原理
在连续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构 ，，，， ，内部安装有特殊设计的推送机构。。。。。 。。
药材原料和新溶媒以计量形式连续投入 ，，，， ，在提取槽内接触并连续运动 ，，，， ，外部夹套对体系进行加热 ，，，， ，从而将整个过程稳定在需要的工艺温度。。。。。 。。
进入提取仓前 ，，，， ，原料经过预浸润而溶媒经过预加热。。。。。 。。
通过特殊的提升装置将固、液分离 ，，，， ，之后通过挤干机 ，，，， ，将残渣中的溶媒挤出 ，，，， ，再次进入系统回用。。。。。 。。
上述提取槽可以被分成几级：A级—B级（二级） ，，，， ，或A级—B级—C级（三级）。。。。。 。。
药材原料从A级至B级至C级 ，，，， ，而新溶媒从C级至B至级A级。。。。。 。。
因药材原料和溶媒以相反方向运行 ，，，， ，药材中的可溶物质得以充分溶出 ，，，， ，而溶媒消耗量得以控制在一个最低水平。。。。。 。。
机组构成
一般由以下部分组成：
? 原料预润湿
? 溶媒预热及计量
? 逆流提取主机
? 蒸渣及溶媒回收
? 提取液过滤
? 自动化控制
实施条件
原料条件：原料需要经破碎 ，，，， ，达到20~40目。。。。。 。。
车间条件：连续逆流系统可以同层布局（所有机组布置在同一楼层） ，，，， ，也可以分层布局（eg. 上层投料、中层提取、下层蒸渣）。。。。。 。。
投料和提取单元所需楼层层高一般小于5m。。。。。 。。蒸渣单元需要层高稍大 ，，，， ，4.5~9m。。。。。 。。逆流主机的水平长度根据产能而定 ，，，， ，一般从20m~50m不等。。。。。 。。中试型设备除外。。。。。 。。
涉及有机溶媒提取的 ，，，， ，车间必须为防爆车间。。。。。 。。同时 ，，，， ，需要预留一个非防爆位置放置电器柜及人际操作界面。。。。。 。。
进场条件：运输时 ，，，， ，将逆流主机拆成若干个小单元进场 ，，，， ，单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m ，，，， ，单元重量一般小于1.6吨。。。。。 。。
具体内容请与我公司技术人员沟通。。。。。 。。
机组特点
A．高效率
连续化流水线式的作业 ，，，， ，单线处理能力从50kg/h到2000kg/h（干料）。。。。。 。。不间断生产。。。。。 。。消除了以往批次作业的各种生产停顿。。。。。 。。
B．低运行成本
详见“效能对比”。。。。。 。。
C．适用面广
对于漂浮或悬浮状态的物料 ，，，， ，传统的逆流提取容易发生堆料/堵料问题。。。。。 。。
得益于SRE独特的流程设计及全新推送桨设计 ，，，， ，各种沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能适用 ，，，， ，生产效率不降低。。。。。 。。
除了水相提取 ，，，， ，机组可适用各种有机溶媒 ，，，， ，诸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特种密封材料)等。。。。。 。。
D．品质稳定
连续流水化的提取过程、药材及溶媒的准确计量 ，，，， ，加上系统的稳定控温 ，，，， ，使得工艺的稳定性和一致性都大幅度提升。。。。。 。。
特殊设计的内部构造 ，，，， ，便于清洗 ，，，， ，有效保障成品的品质。。。。。 。。
E．基建要求低
机组落地安装 ，，，， ，无需基础和平台 ，，，， ，楼面承重要求低 ，，，， ，空间高度降低。。。。。 。。
设备型号
设备规格按直径分类：
试验/中试机型： 200、300型。。。。。 。。
生产机型：600、650、800、1000、1200（mm）。。。。。 。。
主机的长度取决于提取所需的时间。。。。。 。。
请向我公司索取“逆流提取问询表” ，，，， ，以便我公司技术人员选型。。。。。 。。
效能对比
我公司的连续提取机组在运行成本方面有如下优势：
a．提取液量大幅降低：相较于罐组提取 ，，，， ，液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍 ，，，， ，大幅度减少了提取液总量 ，，，， ，这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精制的设备规格和能耗。。。。。 。。综合而言 ，，，， ，能耗降幅达50~60%。。。。。 。。（前提是连续生产 ，，，， ，如果小批量生产 ，，，， ，液比会高于正常水平）。。。。。 。。
b．人工及管理成本降低：以往的罐提为批次操作 ，，，， ，连续提取变为流水线操作 ，，，， ，自动化程度大大提高 ，，，， ，人工劳动量大副降低 ，，，， ，同时降低了人工劳动强度和人为操作的失误率。。。。。 。。�；； ；；橐话嘀恍�2~3人操作（1人负责控制及巡视 ，，，， ，1-2人负责上料）。。。。。 。。按每天2班计 ，，，， ，也仅需4~6人/天。。。。。 。。
c．有效降低溶媒回收成本：传统罐组提取 ，，，， ，将残渣中的溶媒进行回收 ，，，， ，需要向罐内直通蒸汽一段时间 ，，，， ，将渣中的酒精蒸发出来。。。。。 。。�；； ；；厥盏木凭ǘ鹊停ㄍǔ５陀�25%） ，，，， ，需要再经酒精塔精馏才能重复使用 ，，，， ，而酒精塔是一个高能耗单元。。。。。 。。 连续提取技术将提取后的湿渣密闭送入蒸渣机 ，，，， ，通过间接加热方式蒸发酒精 ，，，， ，再通过专用回收装置将酒精完全回收 ，，，， ，回收的酒精浓度不降低 ，，，， ，可以直接用于提取。。。。。 。。这一工艺直接节省了酒精精馏的能耗。。。。。 。。
d．消除辅助工作时间。。。。。 。。批次生产需要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作 ，，，， ，连续生产消除了上述辅助性工作 ，，，， ，使生产更为高效和流畅。。。。。 。。
e．安全：罐组提取存在误操作的潜在可能（错误开启出渣门 ，，，， ，造成人员危险） ，，，， ，连续提取完全消除了这一潜在危险。。。。。 。。
f．高收率：由于提取全程对物料适度的挤压 ，，，， ，加之保持了适当的浓度差 ，，，， ，使有效成分得以充分释放。。。。。 。。相比提取罐 ，，，， ，提取收率提高5~15%。。。。。 。。个别品种提升更高。。。。。 。。
